油泵有噪音有很多种原因一、齿轮油泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。

应按规定要求调整联轴器。

二、因油中污物进入齿轮泵泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声！

应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗;

对磨损严重的齿轮，须修理或更换！

三、齿轮油泵泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等；

此时，可更换齿轮或将齿轮对研。

同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。

四、齿轮油泵齿轮轴向装配间隙过小：齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少！

污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小；

对上述情况应分别采用以下措施修复!

拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面。

用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺（不能倒角）?

经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度!

不开模，是条件不满足。

开模条件是，1压射锤头回到位，2开模时间到了，3抽芯抽出到位（合模后插入的那种）一般可能是假回锤不到位（二速吉制没压到位，或者线断了，接触不良），这是伴随另一个现象，手动不能扣后。

热室与冷室的根本区别在于:冷室式是:需要用手工把原料加入料室.热室式是:是在机器设计时就把“料室”安装在液体金属的熔化埚内，在生产过程中不需要手工加料，原料会自动流入料室。

冷室式一般适合于低熔点的金属，如：锌………等等？

介绍改进后的富来热室压铸生产单元频道：五金发布时间：2007-12-10全自动化三班生产的镁合金压铸可达致很高的使用率和铸件质量！

在全自动的生产工艺中，坩埚的金属液可以保持在稳定的状态？

而且可以将生产时出现的金属液偏析和废品率降低;

这两个因素均导致高昂的再生成本，影响利润;

富来的热室压铸生产单元由以下各部份组成，包括：dam200热室压铸机、喷涂手、多室熔化炉、sf6混合及定量供应装置、电感加热射嘴及鹅颈系统、双油路模温机、镁锭预热及输送装置（ipc）、取件装置（包括输送带及工件冷却器）及切边机！

为了优化生产工艺，这个热室压铸单元中的几个组成部份重新设计或作出改善：多室熔化炉为了达到这几年越来越高的熔化率要求，故使用了高效率的发热管，放置在坩埚的两侧；

但在连续生产过程中发现了坩埚和发热管热负荷过高的情况。

在新设计的多室熔炉或单室炉中，共放有三排发热架，除了放在原来的两侧外，新加的一排发热架置于坩埚的底部。

新设计合坩埚的加热更均匀，降低坩埚的表面热负荷；

同时，发热架由很多发热管组成，这不单使机械结构稳定，这些发热管全部并行连接电源，一根发热架的失效只导致约3％的功率降低，因此熔炉可以如常操作，直至可以进行正常更换。

综合来说，新设计的好处是：.稳定而易于更换发热架.发热管的功率较低.发热管和发热架较便宜.由于发热管的并行连接，单个发.热管失效只会今小量功率损失.坩埚的热负荷比较平均（提高寿命）.金属液温度比较稳定（低偏析）镁锭预热及输送装置镁锭预热及输送装书（ipc）是优化压铸单元的重要部份，为确保安全，在熔炼镁时必须使用干燥的镁锭（避免水蒸气／氢气爆炸）。

因此最安全的方法是把镁锭预热，然后才放入熔炉?

ipc的设计只需要占熔炉旁面积的1．5m2，由镁锭输送器、预热炉、闸槽、控制箱和熔炉内的液面探头所组成?

液面探头监察镁液的高度，如果探头没有接触液面，代表液面高度不足，ipc会接收讯号并投放镁锭，镁锭由闸槽进入熔炉，熔炉进口只会打开很短的时间，并且以自动化操作;

下一块镁锭会由输送器放入预热炉!

在生产过程中，镁锭匣会被连续监察并及时通知操作员重新放进镁;

为了定期清理熔炉液面，ipc可以由机电驱动器撤出，在启动连杆后，闸槽会升起并和熔炉分离。

ipc不但镁锭安全性提高了，液面的监察和连续送入预热镁锭也改进了生产效率。

其好处在于液面稳定并保持在很小的变化范围，对热室压射相当重要。

此外，熔炉金属液温度的稳定（减少偏析）。

而保护气体没有受到很大的干扰及损耗；

镁锭输送时，闸盖的打开都受到控制，这样可以减少炉渣;

sf6混合及定量供应装置由于六氟化硫（sf6）是一种对臭氧层有害的气体，国际镁业协会（ima）已指示有关机构寻找一种更环保的保护气体，初期测试显示hfc－134（hydro－fluor－carbon）可能是镁液保护气体新的选择；

为此，富来开发了新的混合及定量供应装实，其所需的sf6用量比以前减少！

新装置的特点：.独立的混合与定量供应单位.可以扩展的设计：由最基本的气体混合器和简单定量供应器（单台熔炉），进一步扩展至多台熔炉。

定量供应器可以是简单流星控制（fm）或附有警报和管理功能。

.可以在用户现场实地扩展.可精确地调节混合比例.高重复生产.每台熔炉有独立的定量供应系统;

可以是简单的流量控制器（fm），或高端的流量供应器（gd）.虽然一台混合器供多台熔炉使用，但无不良影响（如改变某一熔炉的气体定量供应，并不会影响其他熔炉）.保护气体混合均匀；

如果sf6和n2以层流进入气缸，会今混合气体产生分层，令进入熔炉的保护气体浓度不一致。

新设计以紊流产生均匀的气体混合，并且不会再变化。

.在压铸单元中选用高端流量供应器用户现场的气体消耗测量中显示，新的混合及定量供应装实比以前大大减少，炉渣也同时减少？

电感加热射嘴及鹅颈系统热室压铸的优点在于熔炉的金属液、鹅颈和射嘴温度可以准确控制。

当中使用的中频电感加热功能已在镁压铸实践中证明是可行的？

为了调节及监察不同位置如射嘴端部、射嘴主体、鹅颈维部、鹅颈升体，加设了四段独立的加热电源和监控，其主要好处在于：中频电感加热，不必用水冷却、可调校各段温度、可调校参数的重复性、机器零件的热稳定性高、射嘴整体温度比较平均、生产工艺安全性高、可以利用射嘴出口形成的薄塞配合自动化生产及操作安全性高。

此外，为了使电感加热更安全和容易使用；

以下的功能作出了改善：.datacontrol用户介面.屏幕上的出错显示及电热控制的诊断显示.颈升体的温度达到适当温度方可生产.鹅颈锥体出口的金属液监察.鹅颈升体的线圈比较柔软，方便拆卸.每部份线圈有独立电源调节由此说明，电感加热射嘴及鹅颈系统是压铸工艺的重要部份，虽然此系统可以调节监控及作出改善，但对员工进行这方面的操作培训亦很重要。

1、压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品组成1）三板：动型座板、定型座板、尾板1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

2、B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态！

3、C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。

4、此时可撤去合模液压缸的推力？

5、合模系统依然处合紧状态！

6、（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动!

7、其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

8、（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书;

9、（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油;

10、并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑;

11、5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

12、组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件？

13、工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

14、②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经AA3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

15、③第三阶段增压运动金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器4控制阀打开，经A2快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。

16、当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3截断，使C1形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及CC2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。

17、④慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节（5）液压传动系统作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。

18、组成：①液压系统组成动力元件——液压泵执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求?

19、辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等!

20、工作介质——液压油②压铸机液压系统组成：油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等。